新能源汽車的突破式增長，使內汽車線束市場由低成本戰略市場逐步轉為技術含量更高的性價比市場。

同時，汽車電氣化與智能化也推動了線束行業的蓬勃發展，線束技術、加工工藝和加工設備的新輪升浪潮正加速來臨。此外，高壓線束的標準化進程也在穩步推進。近日，由中汽車技術研究中心汽車標準化研究所主辦的電動汽車高壓線束及連接器標準研討會召開，意味著高壓線束離標準化又進了步。從記者采訪情況來看，汽車線束正朝著高壓化、輕量化、標準化的方向發展。

高壓線束技術是攻關重點

與傳統燃油車相比，混合動力汽車別是純電動汽車中，除12V電路系統以外，還有個電壓超過300V主要用于動力驅動系統的電路系統，該系統中需要采用高壓線束來連接各個電路中的單元。因此高壓線束不僅是新能源汽車高壓電氣系統關鍵組成部分，還是新能源汽車安可靠運行的重要保證。

新能源汽車中低壓線束與燃油車線束區別不大，主要差別在于高壓線束，高壓線束從線束材料、生產工藝和設備等都發生較大變化。高壓線束在材料選用方面的要求顯著提高，還因為涉及到用電安，所以要增加斷電開關或者在電池包上增加維護開關，在維修作業時必須斷開高壓。

高壓線束技術的發展還體現在線束加工工藝上。涉及到電池包電壓采集和溫度采集的線束對壓接工藝要求很高，高壓線束在大線徑部分由于子材料限制，必須要使用液壓設備，不能用傳統沖壓工藝。對此在加工有防水要求的部分時必須采用新設備，在訂單量較小不值得購進設備時，線束廠般要求連接器供應商提供已經壓接好的半成品線束進行二次加工，以保證品質。

高壓線束和鋁電瓶線的壓接等技術也在快速發展，“在鋁電瓶線技術上已成功攻關，將銅鋁連接的摩擦焊技術成功運用于鋁電瓶線生產過程，目前鋁電瓶線已批量為通用汽車供貨。”

線束輕量化大有可為

為了降低油耗，整車上數量繁多的線束成為企業輕量化的重點目標。長春易加科技有限公司總經理李云龍曾在安費諾金事達公司工作多年，是線束行業人士，他對記者表示，當前汽車線束使用的材料以銅為主，所以在減重方面除縮小截面積外，就是采用比銅更輕的鋁材料。“使用鋁導線也是未來發展趨勢之，某知名車型車頂上的部分線束就采用了鋁導線，目前內有些線束企業正在研發相關技術。”李云龍說，“鋁的價格是銅的三分之左右，旦鋁導線能在線束中得到應用，不僅能降低重量，還能有提升性價比。”

線束行業標準亟需確立

當前新能源汽車線束及連接器還沒有相關行業標準和標準，導致相關產品質量良莠不齊。以連接器為例，大中型企業基本都有自己的生產經驗和標準，但也有部分作坊式企業以價格拼市場，品質難以保證。

目前，我正處于電動汽車大規模推廣應用期，制定、實施個統的電動汽車高壓線束及連接器標準尤為重要。李云龍表示，內早研發新能源汽車的某主機廠線束發展較早，掌握了許多新能源汽車線束利，所以當前內有線束企業采用這家主機廠的新能源汽車線束標準。

據記者了解，目前針對新能源汽車線束的具體標準正在制定中，些線束公司暫時還采用GB/TS29106標準。高壓線束的標準化將為整個行業步入市場規模化應用打下堅實基礎。

此外，雖然我部分自主企業在高壓線束和輕量化技術發展上取得了進步，但些核心技術與裝備等仍掌握在外資品P手中，比如電池包的維護開關技術及市場基本被際大品P壟斷，價格很高。因此，在遵循標準的同時，企業也需對技術升多加關注，乘著發展的東風大步向前。